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Unter Qualitätssicherung verstehen wir nicht nur die Einhaltung aller grundlegend geforderten Normen, sondern darüber hinaus bessere Lösungen für unsere Produkte. Denn beim direkten Vergleich von Scootern ist nicht der Preis, sondern vielmehr die Qualität der entscheidende Faktor. Nur ein optimales „Gesamtkonzept“ von Aufbau und Umsetzung sowie deren Funktionalität, gewährleistet maximale Qualität, höchsten Komfort und Spaß.
Nach unserem Verständnis beginnt Qualität bereits mit der Wahl des Produktionsstandortes. Im kleinen beschaulichen Ort Krempel im Norddeutschen Bundesland Schleswig-Holstein produzieren wir Spitzenqualität und überwachen diese umfassend. „Made in Germany“ und „Produced in Germany“ ist ein Garant für höchste Qualität und Verpflichtung für uns.
Für die Logistik und den Vertrieb haben wir ein besonderes Shopsystem entwickelt, dass Ihnen ermöglicht, die Roller nach Ihren Wünschen und Anforderungen zu konfigurieren. Ihre Zusammenstellung gelangt direkt in unsere Fertigung und wir produzieren Ihren Scooter „Just in Time“.
Eine zusätzliche Endkontrolle nach Herstellung sichert zusätzlich unseren Qualitätsstandard. Sie erhalten Hepros Produkte immer schon vorjustiert und einsatzbereit und müssen keine Bauteile zusammensetzen und einstellen. Abschließend wird Ihr Produkt in der Logistik direkt verpackt und versendet.
Die Qualität und Einzigartigkeit von Hepros Produkten gründet sich auf 3 Säulen: Idee, Entwicklung und Serienreife und das in Eigenregie.
Ganz nach unserem Slogan „Hepros - immer ein Stück besser!“ steht im Vordergrund Scooter innovativer und stabiler als alle am Markt befindlichen Marken herzustellen und uns so wohltuend von Mitbewerbern abzuheben. Besonders das Einbringen von modernen Techniken, die neue Wege ermöglichen und eine nie dagewesene Benutzerfreundlichkeit und Stabilität im Scooter Bereich bietet, ermöglicht uns einzigartige Produkte herzustellen.
Bei unserer Entwicklung werden stets die Ideen und Wünsche unserer Kunden mit berücksichtigt. Meist können diese schnell umgesetzt werden, was bei Großserienherstellern kaum möglich ist. Als kleine Manufaktur sind wir in der Lage, durch zügige Entscheidungen und kurze Wege, Änderungen an unseren Produkten schnell und einfach zu realisieren.
Die Entwürfe unserer Ideen werden per 3D CAD erstellt. Dies ermöglicht uns zu einem geringen Kosten- und Zeitaufwand viele neue Wege und Designs vorab auszuprobieren.
Durch die Teile-Baugruppen, die mit CAD erstellt sind, können wir vorab virtuelle Belastungstests der unterschiedlichsten Materialien und Wandstärken durchführen.
Nach erfolgreicher Projekterstellung bauen wir Prototypen, um nochmals die Erkenntnisse aus dem CAD, der Stabilität und Funktionalität, in der Realität zu testen.
Nach Durchlaufen aller Arbeitsschritte wird mit der Umsetzung der Serie begonnen. Dazu gehört die Herstellung vieler Werkzeuge, die einzig und allein für das Produkt entwickelt und gebaut werden müssen, hierzu zählen zum Beispiel Spritzguss-, Stanz- oder Biegeformen. Spezielle Aluminiumprofile, die wir für unsere Produkte benötigen, lassen wir nach unseren Vorgaben durch externe Dienstleister herstellen und strangpressen.
Sicherheit und Qualität ist unser oberstes Gebot und repräsentiert die Marke Hepros. Wir verlassen uns natürlich nicht nur auf unsere jahrelange Erfahrung und Berechnungen unserer Ingenieure sondern unterziehen anschließend alle unsere Produkte einem Langzeit-Belastungstest, der dem realen Gebrauch simuliert.